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在改革開放后進(jìn)入發(fā)展快車道，尤其是在進(jìn)入新世紀(jì)后，中國五金行業(yè)承接了國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大任，用10年左右時(shí)間迅速上位，成為世界最大的五金制造國。品牌是企業(yè)發(fā)展的根基和核心，經(jīng)過十幾年的快速發(fā)展，品牌意識(shí)在五金行業(yè)內(nèi)得到空前加強(qiáng)，打造品牌已成為業(yè)內(nèi)有識(shí)企業(yè)構(gòu)建百年大業(yè)的核心發(fā)展戰(zhàn)略?！ ∥覀兪怯衅放频?，國外的采購商和大客戶都知道我們，他們經(jīng)常來采購我們的產(chǎn)品，我們還是某某跨國公司的金牌供貨商。在以往談到品牌之于企業(yè)的重要性時(shí)，不少企業(yè)的負(fù)責(zé)人都信誓旦旦地表示，他們是有品牌的把OEM制作當(dāng)作品牌，這是10年前一些企業(yè)的模糊認(rèn)識(shí)。 其實(shí)，這只能說明中國五金制造行業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間的積累已具備了較高水平的制造能力，所制造的五金產(chǎn)品不再是低質(zhì)低價(jià)的代名詞，產(chǎn)品的品質(zhì)已獲得國際主流買家和市場的認(rèn)可。但品質(zhì)和質(zhì)量的提升并不意味著品牌建設(shè)取得最終勝利。中國五金企業(yè)在國際市場分工中，仍扮演著較低層次的生產(chǎn)加工者的角色?！ 【科湓?，雖然有能力生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但多數(shù)時(shí)候這些產(chǎn)品是通過OEM或ODM的方式提供給國際品牌商，缺乏品牌成為中國企業(yè)進(jìn)行國際競爭時(shí)的致命缺陷。不可否認(rèn)，貼牌生產(chǎn)的方式曾經(jīng)讓中國企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)完成了最初的資本積累，但當(dāng)積累到達(dá)一定程度后，這種生產(chǎn)方式又成為桎梏，成為企業(yè)向更高層次邁進(jìn)的阻障。如何正確定義這段歷史?中國五金制品協(xié)會(huì)理事長張東立表示：在承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的過程中，大量中國企業(yè)通過貼牌(OEM)的方式實(shí)現(xiàn)了由小到大的邁進(jìn)，但OEM只是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)特定歷史階段。企業(yè)在這個(gè)階段中實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的提升，卻也付出了艱苦的勞動(dòng)和資源代價(jià)，這終究不是企業(yè)發(fā)展的最終追求。中國五金產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)國際化、要建成百年企業(yè)，必須從打造品牌入手?！ ×钊诵牢康氖?，中國的五金企業(yè)近年來猛醒，認(rèn)識(shí)到品牌之于企業(yè)的重要意義，投入大量的人力、物力、財(cái)力，在品牌建設(shè)方面取得了令人矚目的成就。深圳市天合興五金塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋅鋁合金壓鑄、五金沖壓、模具制造于一體，具有大批量及完全滿足客戶的生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系管理，具有一批專業(yè)技術(shù)和相當(dāng)管理水平的骨干隊(duì)伍。提供壓鑄、沖壓工藝一整套的生產(chǎn)與服務(wù)（模具制造，壓鑄成型，沖壓成型，后段配套加工，表面處理，裝配）設(shè)備齊全，完善的品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng).綜合了所有生產(chǎn)商的優(yōu)點(diǎn)(生產(chǎn)能力和經(jīng)驗(yàn)),可以提供模具設(shè)計(jì),生產(chǎn)和測試(FMEA、可靠性測試)等一系列服務(wù).有自已的電鍍及氧化工廠.優(yōu)惠的價(jià)格與迅捷的生產(chǎn)效率(足以與外資的生產(chǎn)商競爭).關(guān)心環(huán)境,所有工廠符合ISO14001和當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī).與供應(yīng)商和客戶在新技術(shù)與加工上密切合作。
提起制造業(yè)，中國人輕車熟路。但提起先進(jìn)制造業(yè)，中國人還并不擅長，而這卻是未來制造業(yè)發(fā)展的方向所在?！ ∠冗M(jìn)制造業(yè)是一盤需要中國人全力以赴的棋局?！ 啊袊圃臁哌^了近30年的發(fā)展歷程，現(xiàn)在面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，從‘中國制造’到‘中國創(chuàng)造’，已經(jīng)是中國夢(mèng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵一步了?！北本┐髮W(xué)市場經(jīng)濟(jì)研究中心研究員、北大縱橫管理咨詢集團(tuán)合伙人項(xiàng)凱標(biāo)表示?！ 〉拇_，老牌的制造大國正面臨著新挑戰(zhàn)。隨著我國制造業(yè)的勞動(dòng)力紅利時(shí)代即將結(jié)束，很多發(fā)展中國家已接納了不少轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國制造業(yè)形成了挑戰(zhàn)?！ ∫晃淮庸S的負(fù)責(zé)人稱，僅僅10多年前，工人工資只有幾百元，而且供應(yīng)充足，如今月薪兩三千元還是難以招到足夠的熟練工人。而菲律賓等地的人工成本則要低1/3左右。 “我這兩年換了兩份工作，因?yàn)楹竺嬉患夜べY更高?！痹趶V東打工5年的小王介紹說，像她們這些在服裝廠工作過幾年的“熟手”的確是比較搶手的，尤其是下半年，各個(gè)加工廠都缺人，這便是提高薪水跳槽的好機(jī)會(huì)?！ 〈送猓陙砣嗣駧诺某掷m(xù)升值也讓出口型加工廠難以消化?！ ∫悦?000萬美元訂單為例，人民幣兌美元匯率差每變動(dòng)超過0.01，利潤“蒸發(fā)”10萬元人民幣。而據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，一個(gè)價(jià)值3000元的包，代加工廠的利潤僅有5-20元的純利潤?！ №?xiàng)凱標(biāo)指出，由于許多代工企業(yè)自身沒有品牌，隨著中國內(nèi)地勞動(dòng)力成本和其他生產(chǎn)成本的增加，代工企業(yè)的利潤越來越少，只能靠走量來維持經(jīng)營。企業(yè)經(jīng)營成本上升將是一個(gè)趨勢，對(duì)中國企業(yè)來說，陣痛不可避免。 宏觀經(jīng)濟(jì)研究員白朋鳴指出，我國制造業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，但是也存在共同的問題，我國核心技術(shù)和重大設(shè)備對(duì)外的依賴度很高，投入產(chǎn)出比與發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距，這與我國在技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成方面實(shí)力較弱有關(guān)。 數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)還主要處于生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，在技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成等方面還是短板。我國全社會(huì)固定資產(chǎn)投資中，設(shè)備投資有2/3依靠進(jìn)口，其中光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%，石油化工裝備的80%，轎車、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%依賴進(jìn)口。美國雖然在2010年的制造業(yè)規(guī)模上略低于中國，但美國只有1150萬產(chǎn)業(yè)工人，而我國卻雇用了1億多產(chǎn)業(yè)工人，美國的的勞動(dòng)力生產(chǎn)率至少比我們高出10倍?！ ?jù)海關(guān)總署的數(shù)據(jù)分析，我國共出口1507億美元商品，其中外商出口占775億美元，超過一半。即便是進(jìn)口，外商所占份額也接近一半。全國政協(xié)副主席厲無畏分析，可喜的數(shù)據(jù)背后是我們自身所占的份額非常有限。我國制造業(yè)從規(guī)模上能夠超過美國值得慶幸，是一件好事，但是我們的投入產(chǎn)出比，卻暴露出我們實(shí)際存在的困難和問題?！拔蚁耄P(guān)鍵在于我們工業(yè)化起步較晚，我們至今還沒有完成工業(yè)化，這是我們的現(xiàn)實(shí)，我們不容回避?！鄙钲谑刑旌吓d五金塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋅鋁合金壓鑄、五金沖壓、模具制造于一體，具有大批量及完全滿足客戶的生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系管理，具有一批專業(yè)技術(shù)和相當(dāng)管理水平的骨干隊(duì)伍。2009年4月成立深圳市天合興五金塑膠有限公司 注冊(cè)資金500萬RMB2010年6月增設(shè)鋁合金壓鑄部2010年12月成立深圳市同華實(shí)業(yè)高的五金電鍍廠2011年10月增設(shè)五金沖壓部2012年11月投資并引進(jìn)鎂合金壓鑄設(shè)備2013年5月成立深圳市天合旺精密制品有限公司 注冊(cè)資金1000萬RMB提供壓鑄、沖壓工藝一整套的生產(chǎn)與服務(wù)（模具制造，壓鑄成型，沖壓成型，后段配套加工，表面處理，裝配）設(shè)備齊全，完善的品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)綜合了所有生產(chǎn)商的優(yōu)點(diǎn)(生產(chǎn)能力和經(jīng)驗(yàn)),可以提供模具設(shè)計(jì),生產(chǎn)和測試(FMEA、可靠性測試)等一系列服務(wù)有自已的電鍍及氧化工廠優(yōu)惠的價(jià)格與迅捷的生產(chǎn)效率(足以與外資的生產(chǎn)商競爭)關(guān)心環(huán)境,所有工廠符合ISO14001和當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)與供應(yīng)商和客戶在新技術(shù)與加工上密切合作,與時(shí)俱進(jìn)，攜手未來。
我國是世界制造業(yè)的中心，五金鑄造模具業(yè)的制造大國，經(jīng)過多年來的高速發(fā)展我國五金鑄造模具業(yè)市場興旺發(fā)達(dá)，但是市場上高端產(chǎn)品還是缺陷很大，不管是質(zhì)量、粗糙度、精度還是結(jié)構(gòu)等方面都個(gè)國際一流產(chǎn)品有著不短的距離?！ ∥覈＞咧圃鞓I(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對(duì)較低。羅百輝認(rèn)為，這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。當(dāng)下，我國鑄造模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位?！ ‰S著我國經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)增長，鑄造產(chǎn)業(yè)將保持高速增長并帶動(dòng)鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，鑄造模具市場異?；钴S，由于我國模具生產(chǎn)成本較低，隨著模具制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高。不僅可以減少模具的進(jìn)口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會(huì)有很大的發(fā)展?！ 「母镩_放搞活政策之下，我國的中小鑄造模具民營企業(yè)如雨后春筍般茁壯的成長起來，借改革開放的春風(fēng)，我國的中小鑄造模具企業(yè)得到充分發(fā)展，民營企業(yè)的舞臺(tái)越跳越大?！ ‰S著我國中小民營企業(yè)的發(fā)展，中小企業(yè)對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)日益凸顯。在利稅方面，全國中小企業(yè)上繳的各項(xiàng)稅金成為地方財(cái)政的中堅(jiān)力量，我國的鑄造模具企業(yè)也是這些中小企業(yè)中的重要一員，為我國貢獻(xiàn)了不菲的利稅?！ ≡谖{就業(yè)人數(shù)方面，由于中小鑄造模具企業(yè)投資少、經(jīng)營靈活、成本低、對(duì)勞動(dòng)者的技能要求低等、在創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)方面比大企業(yè)具有明顯優(yōu)勢。深圳市天合興五金塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋅鋁合金壓鑄、五金沖壓、模具制造于一體，具有大批量及完全滿足客戶的生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系管理，具有一批專業(yè)技術(shù)和相當(dāng)管理水平的骨干隊(duì)伍、效率高，為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了突出的貢獻(xiàn)。
技術(shù)密集型的五金沖壓模具是近年來國內(nèi)模具生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展較為迅速的行業(yè)之一，已經(jīng)逐漸呈現(xiàn)出高端、大型、精密復(fù)雜的發(fā)展態(tài)勢，成為推動(dòng)我國成為模具制造強(qiáng)國的重要力量?！ ∧壳?，國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和核心競爭力顯著提升。國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺(tái)，參與國際競爭。雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超，成為推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量，提升行業(yè)整體的技術(shù)水平，推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)向著高端化、精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。 深圳市天合興五金塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋅鋁合金壓鑄、五金沖壓、模具制造于一體，具有大批量及完全滿足客戶的生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系管理，具有一批專業(yè)技術(shù)和相當(dāng)管理水平的骨干隊(duì)伍。提供壓鑄、沖壓工藝一整套的生產(chǎn)與服務(wù)（模具制造，壓鑄成型，沖壓成型，后段配套加工，表面處理，裝配）設(shè)備齊全，完善的品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)綜合了所有生產(chǎn)商的優(yōu)點(diǎn)(生產(chǎn)能力和經(jīng)驗(yàn)),可以提供模具設(shè)計(jì),生產(chǎn)和測試(FMEA、可靠性測試)等一系列服務(wù)有自已的電鍍及氧化工廠優(yōu)惠的價(jià)格與迅捷的生產(chǎn)效率(足以與外資的生產(chǎn)商競爭)關(guān)心環(huán)境,所有工廠符合ISO14001和當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)與供應(yīng)商和客戶在新技術(shù)與加工上密切合作,積極投資新技術(shù)全力配合客戶有需求。
“目前，國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和核心競爭力顯著提升?！蹦＞邔＜伊_百輝表示，價(jià)廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎，國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。沖壓模具占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國之一?！ ?jù)羅百輝介紹，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺(tái)，參與國際競爭。雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展趨勢，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超，成為推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。
回顧上半年走勢，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)執(zhí)行副會(huì)長蔡惟慈總結(jié)為兩大關(guān)鍵詞：“緩慢回升”、“轉(zhuǎn)型升級(jí)”。從運(yùn)行特征看，上半年行業(yè)分化加劇，典型的投資類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)困難較大，而農(nóng)機(jī)、乘用車等消費(fèi)類市場潛力增大。在中機(jī)聯(lián)日前召開的“2013年上半年機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢分析會(huì)”上，蔡惟慈建議企業(yè)，“不要只盯住投資，更多向消費(fèi)類動(dòng)動(dòng)腦筋?！苯衲耆袠I(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度雖有望略高于去年，但總體仍將處于較低水平，預(yù)計(jì)產(chǎn)銷同比增速在12%左右，利潤增速在8%左右，對(duì)外貿(mào)易出口與上年大體相當(dāng)。在當(dāng)前形勢下，全行業(yè)要善用倒逼機(jī)制，積極推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)行業(yè)增長質(zhì)量的提高。 行業(yè)分化加劇 今年上半年，機(jī)械工業(yè)基本延續(xù)了上年四季度止跌趨穩(wěn)的向好勢頭，行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行表現(xiàn)出緩慢回升、溫和增長、平穩(wěn)發(fā)展的態(tài)勢。從上半年運(yùn)行的主要數(shù)據(jù)看，工業(yè)增加值增速緩慢回升，已接近全國工業(yè)平均水平。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，今年上半年機(jī)械工業(yè)增加值同比增長9.2%，比上年同期加快0.2個(gè)百分點(diǎn);累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤總額6001億元;主營業(yè)務(wù)收入利潤率為6.35%;累計(jì)完成主營業(yè)務(wù)收入9.45萬億元，同比增長12.92%。 從運(yùn)行特征看，行業(yè)分化加劇，典型的投資類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)困難較大。不同行業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量增幅差異較大，總體呈現(xiàn)出與消費(fèi)關(guān)系密切的產(chǎn)品生產(chǎn)普遍好于投資類的產(chǎn)品，農(nóng)機(jī)產(chǎn)品、汽車中的乘用車、儀器儀表等產(chǎn)品產(chǎn)量增勢良好;汽車產(chǎn)銷持續(xù)快速增長，上半年累計(jì)產(chǎn)銷量均突破1000萬輛大關(guān)，分別為1075.17萬輛和1078.22萬輛，同比增長12.8%和12.3%，其中乘用車產(chǎn)銷量同比分別增長14.02%和13.81%。 與之相比，機(jī)床、工程機(jī)械、重型機(jī)械、發(fā)電設(shè)備等典型的投資類產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅下降，相關(guān)行業(yè)的企業(yè)所承受的困難大于去年。挖掘機(jī)、金屬切削機(jī)床、金屬軋制設(shè)備、電站鍋爐的產(chǎn)量同比分別下降13.89%、12.55%、12.04%和12%。針對(duì)行業(yè)的冷暖不均，蔡惟慈表示，這對(duì)行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整很有啟示：與消費(fèi)關(guān)系密切的行業(yè)，如農(nóng)機(jī)、乘用車等行業(yè)增速高于典型的投資行業(yè)。說明國家正在培育消費(fèi)增長，以民生為主，在拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長的投資、消費(fèi)、出口這“三駕馬車”中，增加了消費(fèi)的拉動(dòng)力。行業(yè)企業(yè)應(yīng)該關(guān)注這樣的動(dòng)向。誠然，投資仍然是拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)的重要引擎，但不要只盯住投資，應(yīng)更多向消費(fèi)類動(dòng)動(dòng)腦筋。 出口形勢嚴(yán)峻 在進(jìn)出口方面，今年以來，機(jī)械工業(yè)對(duì)外貿(mào)易出口形勢嚴(yán)峻，累計(jì)出口增速持續(xù)回落。上半年累計(jì)出口總額為1753億美元，同比增長1.51%。中機(jī)聯(lián)在今年初曾預(yù)計(jì)全年出口或?qū)?shí)現(xiàn)8%的增幅。蔡惟慈表示，從目前的形勢來看，實(shí)現(xiàn)起來比較有難度。他說，今年國際貿(mào)易形勢比較嚴(yán)峻，特別是上半年中有3個(gè)月的當(dāng)月出口額同比下降，6月當(dāng)月出口金額為299億美元，同比下降4.63%。對(duì)此，中機(jī)聯(lián)預(yù)計(jì)全年出口規(guī)?；?qū)⑴c上年基本持平?！ ∽罱{(diào)研發(fā)現(xiàn)，國際貿(mào)易環(huán)境有復(fù)蘇跡象，歐洲市場在4月份之后有明顯回升。另一方面，國家對(duì)整個(gè)外貿(mào)形勢的嚴(yán)峻性給予更多的關(guān)注，在政策方面，主管部門有“穩(wěn)定外貿(mào)”的表態(tài)。下半年出口有止住下滑勢頭。為此，大膽預(yù)測認(rèn)為，出口或?qū)⑴c上年相當(dāng)。他同時(shí)強(qiáng)調(diào)，這需要全行業(yè)付出更大的努力。企業(yè)要調(diào)整出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由依靠低價(jià)、低附加值產(chǎn)品的策略，向出口高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。此外，行業(yè)企穩(wěn)向好的態(tài)勢還表現(xiàn)為訂單的增多。今年以來，機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)調(diào)查企業(yè)的訂單增幅緩慢回升，行業(yè)訂貨情況已由上年的持續(xù)負(fù)增長，轉(zhuǎn)為微幅上升。上半年機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)累計(jì)訂貨額同比增長3.78%。深圳市天合興五金塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋅鋁合金壓鑄、五金沖壓、模具制造于一體，具有大批量及完全滿足客戶的生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)備齊全，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系管理，具有一批專業(yè)技術(shù)和相當(dāng)管理水平的骨干隊(duì)伍。提供壓鑄、沖壓工藝一整套的生產(chǎn)與服務(wù)（模具制造，壓鑄成型，沖壓成型，后段配套加工，表面處理，裝配）設(shè)備齊全，完善的品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)綜合了所有生產(chǎn)商的優(yōu)點(diǎn)(生產(chǎn)能力和經(jīng)驗(yàn)),可以提供模具設(shè)計(jì),生產(chǎn)和測試(FMEA、可靠性測試)等一系列服務(wù)有自已的電鍍及氧化工廠優(yōu)惠的價(jià)格與迅捷的生產(chǎn)效率(足以與外資的生產(chǎn)商競爭)關(guān)心環(huán)境,所有工廠符合ISO14001和當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)與供應(yīng)商和客戶在新技術(shù)與加工上密切合作,積極投資新技術(shù)期待與貴公司的合作！
我國是制造業(yè)大國，其中模具產(chǎn)業(yè)是重要的一部分。行業(yè)起步晚，整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不斷壯大。不過，從世界市場看來，我國模具行業(yè)整體還處于處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)，我國只有盡快改變這種狀態(tài)，才能在世界市場上占據(jù)一席之地。 轉(zhuǎn)向高端市場 我國模具產(chǎn)業(yè)一直以價(jià)格優(yōu)勢快速成長，隨著我國經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)增長，鑄造產(chǎn)業(yè)將保持高速增長并帶動(dòng)鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，鑄造模具市場異?；钴S?！ ∥覈＞咝袠I(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽(yù)為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對(duì)集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場對(duì)國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)誘惑力無疑是巨大的?！ ‘?dāng)前，我國模具產(chǎn)業(yè)仍大而不強(qiáng)。中低端產(chǎn)品以無法滿足市場的需求，而高端產(chǎn)品的技術(shù)積累不夠。國內(nèi)模具業(yè)逐漸把注意力從原先的中低端市場轉(zhuǎn)向高端模具市場。雖然短時(shí)間內(nèi)高端模具還是會(huì)有大量進(jìn)口，但國內(nèi)模具的市場份額仍不斷增長。 大型化是發(fā)展趨勢 在改革開放政策之下，我國的中小鑄造模具民營企業(yè)如雨后春筍般茁壯的成長起來，但是這些中小型企業(yè)的制造能力水平整體不高，生產(chǎn)的產(chǎn)品大多是中小規(guī)模，無法與國外品牌相抗衡。而隨著現(xiàn)代市場對(duì)模具的精密度要求越來越高，也到之這些中小型產(chǎn)品滿足不了市場需求?！ ∠嚓P(guān)數(shù)據(jù)顯示，2013年1-3月，我國模具進(jìn)出口總額為15.38億美元，同比增長12.59%。其中出口總額為9.38億美元，同比增長17.25%，雖然從數(shù)量上看處于增長趨勢，但實(shí)際上我國出口的模具主要以中小型產(chǎn)品為主，在世界市場上的話語權(quán)并不大。這些問題制約著產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石?！ 〔贿^，近兩年來，模具行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到存在的問題，正在積極尋求好的解決方案，其中，走向大型化是解決國內(nèi)產(chǎn)品競爭力不足和高度同質(zhì)化的重要手段，模具大型化，是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。很而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化?！ 「淖儼l(fā)展模式 模具行業(yè)需修煉內(nèi)功，走集約型發(fā)展路線。首先需要做到的是要轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠(yuǎn)發(fā)展的觀念并制定可行的目標(biāo)和計(jì)劃。同時(shí)，企業(yè)需要從價(jià)格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功，著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大?！ ‘?dāng)然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入，對(duì)此，模具企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對(duì)未來的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估，從而有選擇地投資，進(jìn)行逐步過渡。集約化經(jīng)營以提高效益為最終目標(biāo)，走集約型發(fā)展路線，務(wù)必要向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營目標(biāo)而努力，這需要模具企業(yè)從多個(gè)方面來著手進(jìn)行變革?！ ∫环矫?，企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機(jī)制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)?！ 】偟膩碚f，我國模具行業(yè)近幾年來雖然取得了較大的進(jìn)步，但仍然存在著許多問題。比如，模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象仍然存在。我國模具要想突出在國際模具市場上的比較優(yōu)勢，必須走向大型化、數(shù)字智能化及生態(tài)節(jié)能化的道路，生產(chǎn)模具高端化已經(jīng)成為行業(yè)尋求新發(fā)展的必須走之路。中國古代思想家有云：禍兮，福之所伏，講述了一個(gè)否極泰來的道理，目前，我國的模具產(chǎn)業(yè)遇到了發(fā)展瓶頸，模具產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)行自我調(diào)整，以期從新發(fā)展，此外，國家也會(huì)在政策方面給與支持，這個(gè)周期將會(huì)持續(xù)幾年，因此，未來幾年將是我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金周期。 為了加快我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展，2013年政府很可能繼續(xù)出手穩(wěn)增長，從而拉動(dòng)投資再次加速增長。根據(jù)中國社科院預(yù)測，2012年我國全社會(huì)固定資產(chǎn)投資375140億元，同比增長20.4%;2013年增長19.9%，將達(dá)到449880億元。從市場普遍預(yù)測來看，兩年的增速都偏低。如果按照中國投資協(xié)會(huì)的預(yù)測，2012年同比增長21%，2013年增長24%，那么2013年投資將肯定超過45萬億元?！爸袊＞弋a(chǎn)業(yè)的投資額也會(huì)相應(yīng)增加，到2013年模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)有4500億資金投入到模具城建設(shè)、模具技術(shù)研發(fā)、改造、優(yōu)化，這將推動(dòng)我國模具產(chǎn)業(yè)更快發(fā)展?！卑凑者@個(gè)速度下去，2019年中國模具的整體水平將會(huì)超過美國?！ ∥覈哪＞弋a(chǎn)業(yè)調(diào)整好狀態(tài)，蓄勢待發(fā)，將以更加合理的規(guī)模、更精湛的技術(shù)進(jìn)入下一輪的發(fā)展之中，以更好的狀態(tài)進(jìn)入它發(fā)展的黃金周期。
模具大型化、數(shù)字化及生態(tài)節(jié)能化一直是重要發(fā)展趨勢，而技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙，國內(nèi)模具產(chǎn)品整體水平不高。處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱，我國想要成為制造強(qiáng)國任重道遠(yuǎn)。 近幾年來雖然我國模具制造技術(shù)不斷提高和完善，但是不可否認(rèn)的是，我國的鑄模具產(chǎn)業(yè)仍然存在著諸多問題，這些問題制約著產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石。模具相關(guān)專家認(rèn)為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因在于國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處?！ ∥覈褰鹉＞咝袠I(yè)日趨大型化，是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化。 國內(nèi)模具產(chǎn)品從精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)來看，與國外先進(jìn)水平尚有較大差距。其次，缺乏自主生產(chǎn)的知名品牌。國內(nèi)鑄造模具企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業(yè)集團(tuán)和國際知名品牌。第三，工藝裝備和管理水平落后。雖然部分模具企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后?！ ∥覈鴫鸿T模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個(gè)瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式，才能在在國際市場上占有一席之地?！ 「邚?qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多；由于高速?zèng)_床的運(yùn)行速度越來越高，集成電路腳距越來越細(xì)密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展。